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高铬锤头和双金属复合锤头有何区别?
发布时间:2020-06-23 浏览

双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合,互相发挥自己优点,通常我们说的双金属复合锤头指的是高铬合金复合低碳合金锤头,高铬合金耐磨性高韧性差只能做锤头不能做锤柄,锤柄厚度越薄越脆,所以锤柄需要一种韧性好耐磨性还不差的材料低碳合金,我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合,互相发挥自己的优点,通常我们说的双金属符合锤头指的是高铬合金复合低碳合金,高铬合金耐磨性高韧性差只能做锤头不能做锤柄,锤柄厚度越薄越脆,所以锤柄需要一种韧性好耐磨性还不差的材料低碳合金,我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。
 
从材质和组织性能上来说,双金属复合锤头一般选择合金钢和高铬合金两种材质进行复合,而高铬合金锤头只有高铬材质。作为锤头产品,要求***高的就是韧性和耐磨性,复合锤头兼具合金钢的韧性和铬合金的耐磨性,而高铬锤头虽然耐磨但韧性极差,在使用过程中很容易因断裂飞出,我们的用户有不少出现类似情况;
 
从制造成本上来讲,高铬合金锤头远高于复合锤头,假如达到同等效果,高铬锤头远在成本上就输给复合锤头,更何况复合锤头实际应用效果要好于高铬锤头;双金属耐磨锤头是当今破碎机行业中首选破碎机配件,它具有成本低,耐磨性好,一般每吨的价格也仅有1.5万元左右,但其耐磨性相当于高锰钢的三倍使用寿命,所以多数破碎机厂家希望先配高锰钢锤头,让客户感觉不耐磨,然后再推销高铬双金属锤头,破碎机厂家是不生产锤头的,耐磨锤头厂家,而我公司是专业生产这种高耐磨锤头,但有的客户说这种锤头不耐磨,这是因此与生产工艺有关系,下面为您详细说明一下双金属耐磨锤头的生产工艺。
双金属锤头 ,从名字上来说就是两种锤头,锤头的头部也就是磨损部位是高铬材质,此材质具有高硬度,锤柄是低铬碳钢具有一定的硬度,但同时更重要的是耐磨性,两种材料如何做成一种锤头,有两种结合工艺,一种是冷复合,也就是所谓的机械复合,是先把锤柄生产出来,然后再把锤头与锤柄复合在一起,这种锤头与锤柄是属于冷结合,没有冶金结合,在实际使用中,特别是大锤头易开裂掉头。第二种工艺是双液复合,先把锤头钢水浇入模具,稀土合金耐磨锤头,然后再把锤柄钢水加入模具,这就是两种钢水形成了冶金结合在一起,这种锤头不会像冷复合的锤头一样掉头损坏
 
虽然复合锤头理论上优于高铬合金锤头,但前提是工艺掌控得够好,之所以复合锤头目前市场上使用较少,是因为这种复合工艺难度相当大,做到真正复合很难,一旦两种材质不能很好复合,那么从复合层面出现断裂的几率更高,更容易造成事故。
 
合金耐磨锤头有时候表面的温度并没有那么的均匀,这是怎么回事呢?我们应该怎么解决这样的问题呢?下面给大家详细的介绍一下。 
  合金耐磨锤头在加热和冷却过程中,因为所受到的冷却速度和时间不一致,此刻就会在锤头表面和内部形成温差,这时候就会产生一种热应力,这种热应力可以引起合金耐磨锤头的体积不均现象,影响正常的使用。 
  在热应力的影响下,合金耐磨锤头表面温度比内部要低,收缩力因此也大于内部,导致锤头内部被拉,***终导致合金耐磨锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自合金耐磨锤头材料成分、冷却速度等方面作用,也就是说,当合金耐磨锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大,其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大,以至于残留应力也越大。 

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